數(shù)控車床編程100例-石排鎮(zhèn)車床-凱恩利機(jī)械加工范圍 ：

凱恩利數(shù)控車床如何正確維護(hù)與保養(yǎng)

　　凱恩利車床機(jī)械設(shè)備壽命的長短和我們?nèi)粘５木S護(hù)息息相關(guān)，合理的合理的日常維護(hù)措施，可以有效的預(yù)防和降低數(shù)控機(jī)床的故障發(fā)生幾率，下面我們以數(shù)控機(jī)床為例來詳細(xì)探討。

       首先，針對每一臺(tái)機(jī)床的具體性能和加工對象制定操作規(guī)程建立工作、故障、維修檔案是很重要的。包括保養(yǎng)內(nèi)容以及功能器件和元件的保養(yǎng)周期。

　　其次，  凱恩利車床  在一般的工作車間的空氣中都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末之類的污染物，一旦他們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的印制線路或電子器件上，數(shù)控車床編程30例帶圖，很容易引起元器件之間絕緣電阻下降，甚至倒是元器件及印制線路受到損壞。所以除非是需要進(jìn)行必要的調(diào)整及維修，一般情況下不允許隨便開啟柜門，更不允許在使用過程中敞開柜門。

　　另外，對 凱恩利數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng) 的電網(wǎng)電壓要實(shí)行時(shí)時(shí)監(jiān)控，數(shù)控車床編程代碼，一旦發(fā)現(xiàn)超出正常的工作電壓，就會(huì)造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至?xí)饠?shù)控系統(tǒng)內(nèi)部電子部件的損壞。所以配電系統(tǒng)在設(shè)備不具備自動(dòng)檢測保護(hù)的情況下要有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視，以及盡量的改善配電系統(tǒng)的穩(wěn)定作業(yè)。

　　當(dāng)然很重要的一點(diǎn)是云南數(shù)控車床數(shù)控機(jī)床采用直流進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)和直流主軸伺服驅(qū)動(dòng)的，要注意將電刷從直流電動(dòng)機(jī)中取出來，東城街道車床，以免由于化學(xué)腐蝕作用，是換向器表面腐蝕，造成換向性能受損，致使整臺(tái)電動(dòng)機(jī)損壞。這是非常嚴(yán)重也容易引起云南數(shù)控車床的故障。

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視頻作者：中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司

數(shù)控CNC球面加工，曲面加工產(chǎn)生誤差的消除方法

在cnc加工球面尤其是加工過象限的球、曲面時(shí)，由于調(diào)整不當(dāng)，很容易產(chǎn)生凸肩、鏟背等情況。其原因主要有：

1、系統(tǒng)間隙造成

在cnc加工設(shè)備傳動(dòng)副中，絲杠與螺母之間存在著一定的間隙，隨著設(shè)備投入運(yùn)行時(shí)間的增長，該間隙因磨損而逐漸增大，因此，對反向運(yùn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的間隙補(bǔ)償是克服加工表面產(chǎn)生凸肩的主要因素。間隙測量通常采有百分表測量法，誤差控制在0.01～0.02mm之內(nèi)。這里要指出的是表座和表?xiàng)U不應(yīng)伸出過高過長，因?yàn)闇y量時(shí)由于懸臂較長，表座易受力移動(dòng)，造成計(jì)數(shù)不準(zhǔn)，補(bǔ)償值也就不真實(shí)了。

2、工件加工余量不均造成

在實(shí)現(xiàn)福道cnc加工零件設(shè)計(jì)表面之前，待加工表面的加工余量是否均勻也是造成成型表面能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的一個(gè)重要原因，因?yàn)榧庸び嗔坎痪自斐伞皬?fù)映”誤差。因此，對表面形狀要求較高的零件，在成型前應(yīng)盡可能做到加工余量均勻或者通過多加工一道型面的方法以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3、刀具選擇不當(dāng)造成

cnc加工刀具在切削中是通過主切削刃來去除材料的。但在圓弧加工過象限后，圓弧與刀具副切削刃(副后面與基面的交線)相切之后，此后副切削刃就可能參與了切削(也就是鏟背)。因此在選擇或修磨刀具時(shí)，一定要考慮好刀具的楔角。

如何更好的做好數(shù)控車床的養(yǎng)護(hù)（文章三）

80年端發(fā) 展用語音完成人機(jī)聯(lián)系的語音編程：

(1)作業(yè)前有必要戴好勞動(dòng)保護(hù)品，女工要戴好作業(yè)帽和發(fā)網(wǎng)，禁絕圍圍巾，制止穿 高跟鞋，操作時(shí)不得戴 手套，不得吸煙，不得與別人嘮嗑，精力要會(huì)集，制止在車間內(nèi)嬉戲、代鬧。

(2)開支機(jī)床前有必要查看機(jī)床各部位的潤滑，防護(hù)設(shè)備等是否契合要求。

(3)合理選用刀具、夾具。裝夾精細(xì)工件或較薄、較軟工件時(shí)，裝夾方法要恰當(dāng)，用力要恰當(dāng)，確保裝夾結(jié)實(shí)牢靠，不得猛力擊打，可用要木錘或加墊悄悄擊打。

(4)操作中要隨時(shí)調(diào)查工件裝夾是否有應(yīng)立即車，以防砸人，操作中調(diào)查工件時(shí)，站位要恰當(dāng)。

(5)機(jī)床快速移動(dòng)時(shí)，應(yīng)留意四周情況，避免碰撞。

(6)如遇  車床 電動(dòng)機(jī)反常發(fā)熱、聲間音不正常等情況，應(yīng)立即泊車。

(7)操作要文明，機(jī)床異軌及作業(yè)臺(tái)上不要隨意入置東西、量具和工件等。車床 作業(yè)時(shí)，制止?fàn)縿?dòng)滾動(dòng)部件，也不要將身體靠在機(jī)床上。禁絕從機(jī)床盍部件上方傳遞物品。

(8)遵守工藝規(guī)程，不要恣意修正數(shù)控體系內(nèi)制作廠的設(shè)定參數(shù)和操作程序。

(9)操作完畢后，控凈機(jī)床，清理工兒場所，斷開電源